當前位置：
1、工件尺度**，表面光潔度差
陋習問題：數控刀刀尖損毀，不尖利；數控磨床發生了共震，搭建不平靜；數控磨床有低姿現狀；手工加工流程欠好。解(jie)決方案(an)：刀(dao)具磨(mo)(mo)損(sun)或受損(sun)后不(bu)尖利，則(ze)重(zhong)新(xin)磨(mo)(mo)刀(dao)或挑(tiao)選更好(hao)的(de)(de)刀(dao)具重(zhong)新(xin)對刀(dao);機床發生(sheng)共振或放置不(bu)平穩，調(diao)整水平，打(da)下(xia)(xia)根底，固定平穩;機械(xie)發生(sheng)匍匐的(de)(de)原因為拖板導軌磨(mo)(mo)損(sun)兇猛，絲(si)杠滾(gun)珠(zhu)磨(mo)(mo)損(sun)或松(song)動，機床應(ying)(ying)留意保養(yang)，上下(xia)(xia)班之后應(ying)(ying)打(da)掃鐵絲(si)，并(bing)及時加潤滑油，以削減(jian)沖突;挑(tiao)選合適工件加工的(de)(de)冷卻液，在(zai)能到達其他(ta)工序加工要求(qiu)的(de)(de)情況下(xia)(xia)，盡量(liang)選用較高的(de)(de)主(zhu)軸(zhou)轉(zhuan)速(su)。
2、工件發生錐度(du)大(da)小(xiao)頭現象
毛病原因：機(ji)床放置的水(shui)平沒調整好(hao)，一(yi)高(gao)一(yi)低，發生放置不平穩;車削(xue)長(chang)軸(zhou)時，奉獻(xian)資料比(bi)較硬，刀具吃(chi)刀比(bi)較深，形成讓(rang)刀現象(xiang);尾座頂針(zhen)與主軸(zhou)不同(tong)心(xin)。
解決方案：運用(yong)水平儀(yi)調整(zheng)機(ji)床的水平度，打(da)下厚實(shi)的地(di)基(ji)，把機(ji)床固(gu)定好提高(gao)其耐性;挑選合理(li)的工藝和恰當(dang)的切削進給量防(fang)止刀具受力讓刀;調整(zheng)尾座。
3、驅動器(qi)相位(wei)燈(deng)正常，而加(jia)工出(chu)來的工件尺度時(shi)大時(shi)小
毛病原因：機床拖(tuo)板(ban)長時(shi)刻高速運(yun)(yun)轉，導(dao)致(zhi)絲桿和軸承(cheng)磨損(sun);刀架的(de)重復定(ding)位(wei)精度(du)在長時(shi)刻運(yun)(yun)用中發(fa)生誤差;拖(tuo)板(ban)每(mei)次都能(neng)**回到加工(gong)起(qi)點(dian)，但加工(gong)工(gong)件尺度(du)依然(ran)改動。此(ci)種現象一般由主(zhu)軸引起(qi)，主(zhu)軸的(de)高速滾(gun)動使軸承(cheng)磨損(sun)嚴(yan)峻(jun)，導(dao)致(zhi)加工(gong)尺度(du)改動。金屬加工(gong)微信，內(nei)容不錯，值得重視。
解(jie)決方案：用(yong)百(bai)分(fen)表靠在刀架(jia)底部(bu)，一(yi)起(qi)經過體系修(xiu)正一(yi)個固定(ding)循環程(cheng)序，查看拖板的重復(fu)定(ding)位精(jing)度，調整(zheng)絲(si)桿空(kong)隙，替換(huan)軸(zhou)承;用(yong)百(bai)分(fen)表查看刀架(jia)的重復(fu)定(ding)位精(jing)度，調整(zheng)機械(xie)或(huo)替換(huan)刀架(jia);用(yong)百(bai)分(fen)表檢(jian)測加工工件后是否**回(hui)到(dao)程(cheng)序起(qi)點，若能夠，則檢(jian)修(xiu)主軸(zhou)，替換(huan)軸(zhou)承。
4、工(gong)件尺度與實際尺度相差幾毫米(mi)，或某一軸(zhou)向有很大改(gai)動
毛病原因：快速定(ding)位的速度太快，驅動和電(dian)機(ji)反(fan)響不(bu)過(guo)來；在(zai)長時(shi)刻沖突損耗后機(ji)械的拖板(ban)絲桿和軸承過(guo)緊卡死(si)；刀架換刀后太松，鎖不(bu)緊;修(xiu)正的程序過(guo)錯(cuo)，頭(tou)、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體(ti)系的電(dian)子齒輪比或步距角設置過(guo)錯(cuo)。
解決方案：快速定位速度(du)太快，則恰當調整GO的(de)(de)速度(du)，切削加減速度(du)和(he)時刻(ke)使驅(qu)動器和(he)電機在額外(wai)的(de)(de)運轉頻(pin)率下正常作業;在呈(cheng)現(xian)機床磨損后(hou)發生(sheng)拖(tuo)板、絲桿(gan)鶴(he)軸(zhou)承過緊卡死，則有(you)必(bi)要(yao)重新調整修(xiu)(xiu)正;刀(dao)(dao)架換(huan)刀(dao)(dao)后(hou)太松則查看刀(dao)(dao)架反轉時刻(ke)是否(fou)滿意，查看刀(dao)(dao)架內部的(de)(de)渦(wo)輪蝸桿(gan)是否(fou)磨損，空隙是否(fou)太大，裝置是否(fou)過松等;如(ru)果是程序(xu)原因形(xing)成的(de)(de)，則有(you)必(bi)要(yao)修(xiu)(xiu)正程序(xu)，按(an)照工件(jian)圖紙要(yao)求改進，挑選合(he)理的(de)(de)加工工藝，按(an)照說明書的(de)(de)指令要(yao)求編寫正確的(de)(de)程序(xu);若發現(xian)尺度(du)誤差太大則查看體系參(can)數(shu)是否(fou)設置合(he)理，特(te)別(bie)是電子齒(chi)輪和(he)步距角等參(can)數(shu)是否(fou)被損壞，呈(cheng)現(xian)此現(xian)象可(ke)經過打(da)百(bai)分表來丈(zhang)量(liang)。
5、加工圓(yuan)弧作用不抱負(fu)，尺度不到位
毛病原因：振(zhen)動頻(pin)率的(de)重(zhong)疊導致共振(zhen)；加工(gong)工(gong)藝;參數(shu)設置不合理，進給速(su)度過大，使圓弧加工(gong)失(shi)步;絲(si)桿空(kong)隙大引起的(de)松動或絲(si)桿過緊引起的(de)失(shi)步；同步帶磨損(sun)。
解決方案：找出發生共振的部件(jian)，改動其頻(pin)率，防止共振;考慮(lv)工件(jian)資料的加工工藝，合理(li)編(bian)制程序;關(guan)于步進(jin)電(dian)機，加工速率F不(bu)(bu)行設置(zhi)過(guo)大(da);機床(chuang)是(shi)否裝置(zhi)結實，放置(zhi)平穩，拖板是(shi)否磨損后過(guo)緊，空隙增大(da)或刀(dao)架(jia)松(song)動等;替換同(tong)步帶。金屬加工微信(xin)，內(nei)容不(bu)(bu)錯(cuo)，值得重(zhong)視。
6、批量生產中，偶(ou)然呈現(xian)工件超差
毛病原(yuan)因：有必要認(ren)真查看工(gong)(gong)裝夾(jia)(jia)(jia)具，且考慮到操(cao)作(zuo)者的(de)操(cao)作(zuo)方法，及裝夾(jia)(jia)(jia)的(de)牢(lao)性，因為裝夾(jia)(jia)(jia)引起的(de)尺度改(gai)動(dong)，有必要改(gai)進工(gong)(gong)裝使工(gong)(gong)人盡量防止人為疏忽作(zuo)出誤判現象;數控體(ti)系可(ke)能(neng)遭到外界電源的(de)波動(dong)或遭到攪擾后主動(dong)發生攪擾脈(mo)沖，傳(chuan)給驅(qu)(qu)動(dong)致使驅(qu)(qu)動(dong)接受剩余(yu)的(de)脈(mo)沖驅(qu)(qu)動(dong)電機(ji)奪(duo)走或少走現象。
解決方法細則：學習抓住其守則，硬著頭皮建議選取有些抗攪擾的法子，如：強磁場攪擾的強電電纜電線與強電數字移動信號的數字移動信號線隔絕，添加抗攪擾的釋放電感和建議選取攔截線隔絕，與此同時，查閱地線可否接合耐用，接地裝置接觸點較近，虛心接受萬事萬物抗攪擾法子避免體系建設受攪擾。7、工件某一道工序加工有(you)改動(dong)，其它各道工序尺(chi)度**
問題的的原因：該編譯軟件程序段編譯軟件程序的參數表有沒合理合法，有沒在預約的正軌內，c語言編程戰略布局有沒默契說明怎么寫書規定要求解決方案：螺(luo)紋程序段時呈(cheng)現亂牙，螺(luo)距(ju)不對，則立刻聯想(xiang)到加工(gong)螺(luo)紋的外圍裝備(編碼器)和(he)該(gai)功用(yong)的客觀因素(su)。
8、工件的每道工序都有遞(di)加或(huo)遞(di)減的現象
毛(mao)病原因：程序(xu)編寫(xie)過錯;體系參數設置(zhi)不合(he)理;裝備設置(zhi)不妥;機械傳動部(bu)件有規則周期性的改(gai)動毛(mao)病
解決方案(an)：查(cha)看程序(xu)(xu)運用的指令是(shi)否(fou)(fou)按說明(ming)書(shu)規(gui)定的要求(qiu)軌道履(lv)行，能夠經過(guo)打百分表來(lai)判別，把百分表定位在程序(xu)(xu)的起點讓(rang)程序(xu)(xu)完畢后拖(tuo)板是(shi)否(fou)(fou)回到起點位置，再重(zhong)復(fu)履(lv)行即使(shi)調查(cha)其成果，把握其規(gui)則;查(cha)看體系參數(shu)是(shi)否(fou)(fou)設置合(he)(he)理或被(bei)認為(wei)改動(dong);有(you)關的機(ji)床(chuang)裝(zhuang)備(bei)在銜(xian)接核(he)算耦(ou)合(he)(he)參數(shu)上單核(he)算是(shi)否(fou)(fou)契(qi)合(he)(he)要求(qiu)，脈(mo)沖當(dang)量是(shi)否(fou)(fou)**;查(cha)看機(ji)床(chuang)傳動(dong)部分有(you)沒有(you)損(sun)壞，齒輪(lun)耦(ou)合(he)(he)是(shi)否(fou)(fou)均勻，查(cha)看是(shi)否(fou)(fou)存在周期(qi)性，規(gui)則性毛病(bing)現(xian)象(xiang)，若有(you)則查(cha)看其要害(hai)部分并給(gei)予掃除。
9、體系引起的尺度改動不穩定
毛病原因(yin)：體(ti)系(xi)(xi)(xi)(xi)參(can)數(shu)設(she)置不合理(li);作業電壓不穩定(ding);體(ti)系(xi)(xi)(xi)(xi)受外部(bu)攪(jiao)擾，導(dao)致體(ti)系(xi)(xi)(xi)(xi)失步;已加電容(rong)，但(dan)體(ti)系(xi)(xi)(xi)(xi)與驅動器之間(jian)的阻抗(kang)不匹(pi)配，導(dao)致有(you)用(yong)信(xin)號(hao)丟(diu)掉;體(ti)系(xi)(xi)(xi)(xi)與驅動器之間(jian)信(xin)號(hao)傳輸不正常;體(ti)系(xi)(xi)(xi)(xi)損壞或內(nei)部(bu)毛病。
解決方(fang)案(an)：速度，加快時(shi)刻是(shi)否(fou)過大，主軸轉速，切削速度是(shi)否(fou)合(he)理，是(shi)否(fou)操作者的參(can)數(shu)修正導致體系(xi)(xi)功能改動;加裝穩壓設備(bei);接(jie)地線并斷定已牢靠銜(xian)接(jie)，在驅動器(qi)(qi)脈(mo)沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電(dian)容;挑選恰當的電(dian)容型(xing)號(hao)(hao);查看(kan)(kan)體系(xi)(xi)與(yu)驅動器(qi)(qi)之間的信號(hao)(hao)銜(xian)接(jie)線是(shi)否(fou)帶屏蔽，銜(xian)接(jie)是(shi)否(fou)牢靠，查看(kan)(kan)體系(xi)(xi)脈(mo)沖發生信號(hao)(hao)是(shi)否(fou)丟(diu)掉(diao)或添加;送廠修理或替換主板。
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